微締軟件電子行業MES系統解決方案

電子行業的MES重點需求集中在如下五方面：

收集關鍵數據，及時反饋異常；防錯防呆，一次做對；提升生產過程的品質穩定性；滿足客戶可追溯性合規審查；質量事故的責任界定。

電子行業MES選型要點：

重點考察其電子裝配行業客戶的應用效果；

重點考察是否為開放的平臺化產品；

重點考察是否具有物流執行監控能力；

重點考察是否具有柔性的業務流程建模能力；

重點考察是否為原廠支持及提供“知識轉移”服務；

重點考察是否提供便捷的二次開發與接口能力；

重點考察是否具有超大數據量的并發處理能力。

針對電子組裝業的需求，電子MES系統主要有六大組成功能:

1.數據采集

電子MES系統通過多種方式采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有：PDA、RFID、PC、安卓平板等終端采集；手動導入數據方式；實時捕獲數據文件；測試程序整合；機臺連線處理等。采集的生產數據主要有：關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息（良品/不良品信息）、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據，用于產品全程追溯。電子組裝企業大多依靠電子MES系統的及時數據采集和信息反饋，實現產品的追溯和物料的追蹤。

2.生產過程驗證

生產執行操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產品或設備；

再生產過程控制中，特別對于電子組裝行業，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，需要電子MES系統大量的計算資源予以支持，所以只有經驗豐富、技術先進的MES系統開發企業才能夠，針對電子組裝的具體生產業務在定制MES系統中模擬出抽象高效率的生產模型，并借助專有的模擬運算，實現各種工作驗證，實現產品生產流程的一致性。

3.電子組裝技術

電子MES系統通過SMT，即表面組裝技術，為電子產品組裝過程提供技術支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，以達成高效的組裝運作流程。

4.組裝過程控制

針對測試數據，進行制程穩定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產品在出現批量不良前，得到有效控制。

5.實時生產監控

電子MES系統實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理

6.管理報表

通過實時自動產生報表數據庫，MES系統以此快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監控，為管理層決策提供依據。

電子行業MES系統功能設計：

1、制程防呆防錯：

通過生產模型的搭建，控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括： 授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產狀態驗證、兼容性驗證等；

2、SMT貼片上料：

進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.對于擁有SMT設備的企業，在實施數據采集和產品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點考慮的功能。

3、生產進度監控與預警提示：

監控工單的達成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等；

4、車間看板管理：

實時監控各時段產線的產量，實時監控各產線的直通率的情況，實時監控各產線缺陷分布情況；

5、產出分析：

針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發現同一產品在2條線生產，而其中一條產線的產出較多地超出另外一條產線，那么分析高效率產線達成的原因就成為重點，找出優秀的地方，然后進行推廣。

6、良率分析：

針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發現差異，，那么差異點就成為了分析的重點，找出優秀的地方，然后進行推廣。

7、一次交驗合格率：

產線的有效產出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產品才是制造企業可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產品的補漏上，而不是新的產品的產出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產出。所以一次校驗合格率往往成為品質管控的重點。

8、維修缺陷分析：

依據柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門的交叉分析，找出有效的改善措施；對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

9、在制品查詢：

實時監控產線的在制品情況，幫助找出產線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數據，在交接班時，可以快速完成數據的交接，縮短交接班的用時，提高生產準備的效率。

10、數據接口：

本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

11、系統權限：

系統用戶管理、權限管理、日志管理、系統設置、公告與通知、在線短信息、數據備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

更多MES系統,模具管理軟件,零部件MES

http://www.youazhijia.cn/hangyexinwen/516.html電子MES

請訪問微締官網查看。

咨詢熱線：400 029 0512

上一篇：裝備制造MES車間制作過程控制及委外與采購管理

下一篇：微締模具管理軟件—模具廠管理系統

  返回