汽車零部件生產問題以及微締MES系統解決方案
汽車關鍵零部件行業特點
汽車工業是一個高投入，高產出，集群式發展的產業部門。汽車自身的投資，生產，研發，供應，銷售，維修；前序的原材料，零部件，技術裝備，物流；后序的油料，服務，信貸，咨詢，保險，直至基礎設施建設，汽車旅游，汽車旅館，汽車影院，汽車餐廳甚至各種汽車體育比賽等構成了一個無比的長鏈條和大規模的產業體系。
汽車行業生產的特點主要包括生產模式多樣，制造過程復雜，不同制造車間的優化目標各異，不同汽車類型的生產模式有差異，產品配置復雜。
汽車關鍵零部件行業現狀
生產過程節拍不平衡
汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產”的特點，一旦停線損失巨大，因而對生產節拍平衡提出了更高的要求。
設備利用率不高
汽車生產“多品種、批量化”的特點使得難以制定優化的作業計劃，導致等待時間長，設備利用率不高。
在制品存量大
汽車生產“生產線緊湊、空間有限”的特點要求物料配送數量與時間更加精準，盡量減少在制品存量。
汽車關鍵零部件行業MES系統需求
汽車行業MES系統，主要是制造執行系統在汽車生產制造領域的專項應用，以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的優化。根據汽車加工行業特點，汽車關鍵零部件mes系統重點需求集中在如下六方面：
●縮短產品設計周期，加快新產品上市時間
●供應鏈的整合，提高配套準確性和準時供貨率
●細到單品的全生命周期全程質量追溯
●多種工藝，合理安排工藝路線
●掌握車間實時生產動態
●提高訂單任務可控性
汽車關鍵零部件行業MES解決方案
訂單排程
針對零部件行業不同的訂單需求，安排不同的生產計劃是MES系統的一大亮點。在傳統人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續性。
生產跟蹤
通過MES系統使得生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現場流程控制和監控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。
工藝管理
工藝是設計與制造的橋梁，是企業編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據。因此，MES系統在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執行生產任務。
物料管理
物料的管理是零部件生產管理的核心部分，在物料數量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現象。而零部件MES系統的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。
質量管理
實現零件的質量管理，包括零件受入品質，制造中的零件品質，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應數據分析、統計和報表生成等功能。通過MES系統質量管理模塊的實施，能夠實現質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯。對原材料的來料批次進行質檢，同時，針對批量生產的零部件企業，生產首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質量信息及判定結果作為批量生產的依據。MES系統的質量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質量追溯的功能，能夠根據生產的狀況形成數據報表，供相關的人員查閱。
設備管理
MES系統的設備管理是生產活動的物質技術基礎，決定著企業生產效率和質量。因此，維持正常的生產效率就離不開對設備的管理。MES系統的設備管理由設備臺賬、設備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發事故搶修、設備維修人員考核、設備狀態報警等構成。MES系統的設備保養方式主要有事后維護、預防維護、生產維護和基于狀態的維護。從而能確保工廠的生產能力和產品質量，提高奇企業的競爭力。
MES系統能協助汽車關鍵組件制造設貫徹精益“一個流”的管理思想，包括了：嚴格執行供應商標準包裝管理；嚴格的IQC入庫、退貨管理；精確的進行物流中心庫料品+倉位、以及FIFO管理；采用精益生產的看板式拉動入、出庫作業。標準貨架、標準容器管理。
此外， MES系統提供關于總成零部件批號的正反向追溯、生產事件、設備績效及停機時間、KPI計算的實時數據，對于進行正確決策是十分關鍵的。而創建一系列能真實反映生產狀況的看板或報表，實現不間斷的采集、存儲和提交生產數據。所有這些有價值的數據將用于產品族系跟蹤、生產運作、資源利用。
總之，在現代汽車制造業發展趨勢下，汽車行業mes系統在企業大規模精益生產的物質信息基礎上，既滿足敏捷生產制造管理需求，又可實現精益性，減少生產環節過程的浪費。
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