微締電子MES十一大功能特點

信息時代，要求信息傳遞渠道暢通、信息及時共享等，迫切需要改革信息處理的效率。敏感電子元器件對于存儲條件、使用時限有著嚴(yán)格要求，傳統(tǒng)電子加工企業(yè)還是通過倉儲區(qū)域隔離、紙質(zhì)記錄、看板卡片等手段進行管控，存在流程漏洞。

MES系統(tǒng)是一套面向企業(yè)數(shù)字化車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。通過MES系統(tǒng)收集這些信息進行分析，通過系統(tǒng)實時報告生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標(biāo)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量，以及生產(chǎn)的人、機、料，使整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明。企業(yè)管理人員無論何時何地，都可以看到車間生產(chǎn)狀況。

1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯：

微締電子MES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，具備多種數(shù)據(jù)采集手段，實現(xiàn)采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息、工單脫離信息、IQC信息、備料信息、上料信息、下料信息、良品/不良品信息、測試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息、重工情況信息、序號轉(zhuǎn)換信息、包裝信息、老化信息、入庫信息、出貨信息等。

2、制程防錯：

通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括： 授權(quán)信息驗證、班次人員驗證、條碼規(guī)則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產(chǎn)狀態(tài)驗證、兼容性驗證等。

3、SMT貼片上料：

進行SMT上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控。在電子行業(yè)中，對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT實現(xiàn)信息化功能將是重點考慮的方向。

4、生產(chǎn)進度監(jiān)控與預(yù)警提示：

監(jiān)控工單的完成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。實時對關(guān)鍵指標(biāo)進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標(biāo)、不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等。

5、車間看板管理：

實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況。

6、產(chǎn)出良率分析：

針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在兩條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達成的原因就成為重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。

7、一次交驗合格率：

產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點。

8、維修缺陷分析：

依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施。

9、在制品查詢：

實時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

10、數(shù)據(jù)接口：

微締MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)，可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

11、系統(tǒng)權(quán)限：

支持系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

更多MES系統(tǒng) 模具管理軟件 零部件MES

裝備制造MES http://www.youazhijia.cn/hangyexinwen/888.html 電子MES

上一篇：MES系統(tǒng)的工作流程介紹

下一篇：汽車零部件MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理軟件解決方案

  返回