截至目前，中國的壓鑄企業整體上的水平還處于世界的初級階段，沒有建立品牌，沒有技術創新能力，更談不上對產業鏈的控制。對于我國的壓鑄產業，只有改變思路、創新發展、調整產業結構才能逐漸走出困境，使得我國壓鑄產業更好發展。 

微締壓鑄行業MES系統分為三段管理平臺：

1、壓鑄企業領導層信息平臺，有效監視企業各生產設備的運行，查詢系統的統計信息，生成生產報表，獲得企業生產需要的各種關健信息。

2、壓鑄車間管理層信息平臺，根據合同交貨期制定車間生產計劃，對車間機臺下達日生產計劃，安排設備維修計劃，庫存、原輔材料的管理以及產品質量的分析和控制等，設備工藝參數的下達，參數優化，設備運行情況顯示、故障預警報警及產生各類生產報表。合同生產的跟蹤，追溯歷史生產數據，實現缺陷產品的準確定位。

3、壓鑄車間機臺生產操作層信息平臺，機臺能接收工藝部門下達的工藝參數，設立生產看板，準確反映當前生產計劃和實際生產狀況以及質量情況．

一級管理平臺：

1、買時數據采集模塊將不同型號設備數據統一采集到數據庫服務器

2、實時數據顯示與查詢模塊

(I)基礎配置

配置圖形上的數據顯示位置、屬性

(2)壓鑄單元狀態查詢

a.功能區實時數據：總體查詢全部生產線的重點數據，顯示各部位的狀戀及壓鑄次數

b.壓鑄機主體：顯示該設備的運行狀態，壓鑄武作情況

c.外圍設備：查詢給場機，噴霧機、取件的工作狀態和運行位置

(3)生產報表

a.產量統計報表：產量按班次．時聞，分產品類型迸行統計查詢，并與計劃進度進行比較，統計計劃完成率。

b.產品質量報表：按班次、產品類別統計出廢品率、廢品件數。

(4)遠程查詢為企業領導提供遠程查詢統計數據

二級管理平臺：

1、車間計劃管理

(1)合同匯總：計劃期內的合同匯總，編制生產任務號。

(2)生產計劃編制：分配各生產任務的完工批次和日期．

(3)生產能力測算：按生產任務測算工時，調整生產任務的生產時問和工時，滿足生產負荷要求，確定生產計劃。

(4)模具計劃：由生產計劃產生的模具完工計劃。

(5)物料需求計劃：由生產計劃產生的物料需求表。

(6)能源計劃：由生產計劃產生的能源需求量。

(7)外協計劃：由生產計劃產生的外協時間表。

(8)人員計劃：由生產計劃產生的人員需求計劃。

(9)生產任務下達：下達生產任務(手工單據或電子文檔)．

(10)計劃完成統計：周或旬計劃完成情況統計，并調整原計劃， 形成生產滾動計劃。

2、車間工藝管理

(1)工藝檔案管理：保存圖紙、工藝文件、技術檔案等。

(2)工藝參數設置：為新產品初始參數和安全參數設置。

(3)工藝參數分析與優化：根據歷史統計數據及質量數據分析參數，制定更優的工藝參數

3、車間質量管理：

（1）質量事故原因分析：分類分析質量事故的原因，制定解決方案

（2）質量問題追溯查詢：客戶返回的質量問題的追溯，找出當時生產的各類原始數據，分析原因

4、車間設備管理

（1）設備維修計劃：制定設備大、中、小維修計劃

（2）設備維修記錄：維修的時間和維修的問題記錄

（3）設備維修任務下達：按期下達設備維修任務

三級管理平臺：

1、車間生產看板：向機臺下達生產任務，顯示生產任務完成情況和質量統計數據

2、生產參數下達：向生產設備下達壓鑄機生產參數

3、遠程故障診斷：對用戶出現的問題能夠遠程診斷，大大提高了維修的工作效率

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