隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，注塑行業(yè)迎來(lái)了一個(gè)廣闊的市場(chǎng)空間和巨大的發(fā)展?jié)摿?，但是由于在我?guó)制造產(chǎn)業(yè)中，多年來(lái)的生產(chǎn)模式都是保持“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)的特點(diǎn)，企業(yè)計(jì)劃層和過(guò)程控制層之間出現(xiàn)信息的“斷層”現(xiàn)象。

一、注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)：

1.不能自動(dòng)的獲得車(chē)間設(shè)備的運(yùn)行狀況，不能準(zhǔn)確的分析并改進(jìn)設(shè)備的利用率低等問(wèn)題;

　　2.車(chē)間注塑機(jī)的品牌多、型號(hào)各異，協(xié)議的差別大、通訊接口的兼容性差，機(jī)臺(tái)基本是獨(dú)立的運(yùn)行， 現(xiàn) 場(chǎng)數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜;

　　3.不能對(duì)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用的情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤和管理;

　　4.無(wú)法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)的計(jì)劃，無(wú)法實(shí)現(xiàn)車(chē)間的生產(chǎn)管理的協(xié)同;

　　5.無(wú)法客觀的考核車(chē)間人員真實(shí)作業(yè)的狀況，員工的績(jī)效及薪資的管理繁瑣且效率低;

6.不能及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝的參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的數(shù)據(jù)，無(wú)法進(jìn)行問(wèn)題的追溯分析;

　　7.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息無(wú)法實(shí)現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的效率低下，綜合的成本居高不下；

8.對(duì)于隨意調(diào)機(jī)、機(jī)臺(tái)物料短缺、成品的合格率及機(jī)臺(tái)的效率低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異常的情況，無(wú)法實(shí)時(shí)的提示告警以便及時(shí)的應(yīng)對(duì)和處理，導(dǎo)致了影響和損失的加大;

9.粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的方法，無(wú)法及時(shí)并準(zhǔn)確地自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)的報(bào)表。

二、注塑行業(yè)MES系統(tǒng)的應(yīng)用

微締針對(duì)注塑企業(yè)特點(diǎn)，充分調(diào)研客戶生產(chǎn)流程及制造管理所存在的問(wèn)題，研發(fā)出了行業(yè)內(nèi)最專業(yè)、最全面、具針對(duì)性的MES注塑車(chē)間管理系統(tǒng)的解決方案， 致力于協(xié)助客戶實(shí)現(xiàn)“最短的市場(chǎng)響應(yīng)時(shí)間”、“最高的產(chǎn)品質(zhì)量”及“低的生產(chǎn)成本”之三大境界，提升了企業(yè)的核心的競(jìng)爭(zhēng)力。

（一）微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊：

　　1.維護(hù)管理：提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃的安排，并將設(shè)備的維修的情況形成報(bào)告，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保 養(yǎng)提示和性能的評(píng)估，并為生產(chǎn)的排程提供依據(jù)。

　　2.基礎(chǔ)資料：對(duì)設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門(mén)及客戶等進(jìn)行建庫(kù)及歸檔，為其他如維護(hù)、工藝、排配 、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)的信息。

　　3.報(bào)表管理：報(bào)表管理則是能根據(jù)您的需要，自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地生成各種的報(bào)表，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化并節(jié) 約人力資源。在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。

　　4.工藝管理：實(shí)時(shí)的記錄每個(gè)工單試模的形型參數(shù)，圖形化的記錄每模實(shí)際成型的參數(shù)(機(jī)器周期、人 工周期、溫度、壓力)做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯，調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。

　　5.品質(zhì)管理：品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品的要求，對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標(biāo)進(jìn)行定義，與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝的 參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對(duì)比，以便問(wèn)題的追溯分析。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。

　　6.生產(chǎn)排程：從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度，再對(duì)工單進(jìn) 行排產(chǎn)，自動(dòng)生成派工單，經(jīng)過(guò)審核后的派工單就自動(dòng)的派工到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)，供車(chē)間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、 加料工參考。

　　7.薪資管理：根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機(jī)器，自動(dòng)計(jì)算各工單、各崗位的人員的薪資 。

8.生產(chǎn)監(jiān)視：將車(chē)間的機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后，通過(guò)軟件監(jiān)視平臺(tái)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車(chē)間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料 的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報(bào)警信息。

9.數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)DNC技術(shù)，通過(guò)有線或無(wú)線數(shù)據(jù)采集器，將車(chē)間的生產(chǎn)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的連接，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行異常的處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)的交互接口。

（二）注塑行業(yè)MES系統(tǒng)投資收益：

　　1.加強(qiáng)生產(chǎn)制程的跟蹤以及管理，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，縮短交貨周期;

　　2.規(guī)范模具、注塑機(jī)等設(shè)備的管理;提高注塑機(jī)的生產(chǎn)的效率，降低設(shè)備的投資;

 　 3.加強(qiáng)工藝品質(zhì)參數(shù)的控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量;

　　4.加強(qiáng)員工績(jī)效的考核，簡(jiǎn)化計(jì)件、計(jì)時(shí)等多形式的薪資的管理;

5.自動(dòng)的提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的報(bào)表，為管理者提供效率改善分析的工具;

　　6.加強(qiáng)成本的管理，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失的程度，提高企業(yè)的利潤(rùn);

　　7.提高數(shù)據(jù)采集的效率以及準(zhǔn)確度，提高關(guān)鍵作業(yè)的自動(dòng)化管理，減少人力以及物力的投入;

8.提高車(chē)間操作的可見(jiàn)度以及管理的透明度;

　　9.提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象;

10.與ERP/MRPII等系統(tǒng)的對(duì)接，加強(qiáng)車(chē)間信息的共享，提高部門(mén)的協(xié)同效率;

    微締自主研發(fā)的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)查看到整個(gè)注塑車(chē)間的機(jī)器運(yùn)行狀況、模具狀態(tài)、工藝成型參數(shù)、物料消耗、訂單生產(chǎn)的進(jìn)度等信息，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的透明化的管理。系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的報(bào)表的功能，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車(chē)間的統(tǒng)計(jì)分析的報(bào)表。

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