現代注塑生產企業(yè)屬于勞動密集型與技術密集型的結合，半手工、半自動化生產模式。由于國情的特殊性，我國逐漸轉變成世界少有的產品加工大國，世界工廠的概念愈加顯著，注塑業(yè)已進入了一個完全微利時代。降低成本、保證質量、開發(fā)新品是微利時代贏得市場的唯一出路，也是企業(yè)從市場降價風暴中脫穎而出的最佳時機。 

近年來由于塑膠原料大幅漲價，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復返了，如果再加上管理不善，很容易導致生產效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事故等等一系列問題，從而經營無利潤可言。

注塑行業(yè)管理問題及微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案:

1、物料及倉庫管理混亂

雖然注塑行業(yè)的產品結構相對比較簡單，物料數量和層次較少，設計也極少變更，但由于行業(yè)的特點導致在生產每個工藝中伴隨產出多種副產品，并且塑膠原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴格的控制（特別防塵指數高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產品的質量。大宗原料，基本上是按照體積估算等模糊方法核對數量，所以倉庫也不能準確的進行實物盤點，有些廢料的處理也很模糊，沒有一定的標準，并得不到及時處理.

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：

●明確的物料編碼規(guī)則

●根據物料的特點及其屬性制定企業(yè)內部的物料編碼

●物料進行批次處理

●對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理，一般采用先進先出的原則

2、訂單大小不定，導致排產計劃與車間管理不協(xié)調

銷售接單有時無法準確承諾可行的交付時間和數量，采購，生產，倉庫等部門不能提供準確的參考信息，造成盲目放棄而丟失商機，或者因盲目承接而拖期交付，客戶滿意度大大降低。

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：

●建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系

●采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數據準備，建立有效的價格體系，訂單錄入與訂單審批分權化。

●通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態(tài)及數量的動態(tài)信息

●根據制造提前期以及采購提前期等要素，提供準確的(物料需求)MRP計劃，主導采購部門，減少重復下單以及物料需要過量，做到實時監(jiān)控。

3、生產過程控制復雜，缺料，補料頻繁

原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補料入庫不及時，廢料處理延時，注塑機運行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定，各班組，各機器，各時段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：

●提出生產過程控制，精益生產的理念，降低成本，提高質量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質量控制報表分析，貨倉根據每日生產情況發(fā)料到生產倉庫，生產倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產效率，還可提供小時、日，生產報表，使管理責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產效率，最大程度的減少浪費，確保產品質量和交貨期，滿足客戶需求。

4、成本核算不準，信息嚴重滯后，控制及分析困難

成本計算涉及材料的采購，人工以及各種制造費用的耗用，需要根據各個部門的業(yè)務數據的整合及分析，才能及時準確地核算。

塑膠行業(yè)成本核算難度大，程序復雜，每月一次核算不易控制生產過程。因為生產中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產品產出，模具一點點的變化就會產出多個產品，并隨之有副產品或者中間產品產生。

塑膠行業(yè)普遍用的原料是塑膠，五金等，這些原料都有變色等呆滯報廢的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：

●提供行業(yè)成本，理想成本，標準成本，實際成本，多種成本相比較，提出目標理念，加強對生產中工藝，良品，廢料的管理。

    面對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護好現有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現場管控、物料及質量管理等能力，微締MES系統(tǒng)能很大程度地減少浪費、降低生產成本、提高產品質量和縮短市場響應時間，實現精益制造、高效運營。

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