微締模具管理軟件生產管理系統模塊

發布時間：2017-04-19 作者：次數：43次

生產管理模塊：

自動調度排產是生產管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態、實時刷新計算的。

自動調度可對已經超期、可能超期的工序進行報警提示，可生成合理的排產計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費、輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統則自動、動態、實時生成零件加工進度監控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變為有控的管理模式。

1) 可實時根據材料到位情況、設計和工藝準備情況，選擇哪些任務號可以開始車間生產加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調度排產。

2) 也可動態實時查詢要生產的任務號，各個待加工零件的各階段的狀態信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計劃到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產調度計劃。

3) 系統自動根據首次試模日期（T0），項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動計算出排產計劃。

4) 系統在自動調度時，會自動查找外協送出和送回的計劃日期、實際日期信息來更新調度計劃。

5) 系統自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后邏輯關系進行排產計算。

6) 系統自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務進行報警提醒。

7) 系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。

8) 可以對自動調度排產結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定后，再次自動調度不改變人工鎖定的時間計劃。

9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新調度排產。也可在生產計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調度排產，以適應離散型加工生產的靈活性。

10)如果用了項目管理模塊，支持根據項目計劃中各工種的計劃完成時間排產派工。

11)可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發車間工人進行加工生產。

12)可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的加工信息。