電子工業是研制和生產電子設備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的工業。是軍民結合型工業。由廣播電視設備、通信導航設備、雷達設備、電子計算機、電子元器件、電子儀器儀表和其他電子專用設備等生產行業組成。不同的方向需要掌握的內容也不盡相同。

電子信息產業發展特點

一、技術和資金密集，創新和風險并存；

二、固定成本高，可變成本低；

三、研制開發投資高，生產制造成本相對低；

四、用戶成本鎖定；

五、對標準的高度依賴。

微締電子行業MES系統解決方案通過9大核心功能模塊，助力企業實現智能化生產：

一、 生產過程管理

對產品由條碼誕生或RFID到成品出貨全制程無間隙管控;全制程關鍵工序數據采集數據;流程、物料、人員和設備防錯與追溯;無紙化SOP;線邊倉物料管理;拉動式的物流配送。

二、生產排程管理

根據人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產進行有效地排程，并支持排程的靈活調整。

三、全制程質量管控

通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理;自動進行質量數據分析并生成各種質量分析報告如SPC統計分析報告;自動停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。

四、可視化管理

以精益生產可視化管理工具全制程監控生產進度、SPC、品質狀況、設備狀態與效率，實時反饋生產問題，提高訂單交付率及企業整體管理水平和企業形象。

五、數據分析平臺

通過統一的數據信息平臺，對生產過程中收集的數據進行高效地分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率，產出率，直通率，不良分析報告，設備稼動率(OEE)，人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效地驅動企業管理水平提升，為企業管理層制定決策提供準確的數據支持。

六、設備與夾具管理

基于精益生產TPM的思想對生產過程中使用的設備與夾具進行全面管控，包括設備驗收、建立臺賬、制定保養計劃與記錄保養結果、夾具清洗、設備校準、維修與報廢以及備件管理，有效提升產品的產量與質量。

七、生產追溯

通過條碼、RFID管理，有效實現人、機、料、環、法等信息追溯。

八、智能倉儲管理

通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行地收、發、退、轉處理，大幅度提高倉庫人員運作效率;對物料進行先進先出控制;庫齡與呆滯料預警;與智能倉儲設備對接。

九、工業4.0接口

    建立統一的信息平臺，通過標準化接口對生產進行多維度無縫對接與信息集成，包括系統(ERP、APS和各種測試系統等)和設備(自動化生產、自動化物流配送等)，以最終幫助企業實現工業4.0。

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