眾多離散型制造企業在MES選型時，往往會面臨同一個問題：市場上供應商及產品眾多，但很難找到一種產品可完全滿足自身車間管理的實際需求，而從上一代ERP等企業管理軟件的應用現狀來看，強推流程再造、完全漠視企業管理特點、拒絕定制開發的系統則在實踐中難以取得良好應用效果。 

針對當前離散企業MES存在的大量個性化應用特點的現狀，微締軟件推出了微締MES-EM系統，微締MES-EM可根據企業的生產管理特點和實際需求量身打造。

1. 輔助優化排產

微締MES-EM針對離散行業計劃與調度特點， 建立實用有效的計劃優先級規則模型， 排產過程首先根據優先級給出待排產訂單的順序，再根據零件工藝規程的工序約束、對應的資源約束等因素由系統自動生成一個作業計劃。

2. 資源需求計劃自動生成

微締MES-EM完成排產后，可自動生成相關各類資源的需求計劃，如:毛料計劃；工裝計劃；樣板計劃；成品半成品計劃等。生成的資源需求計劃直接傳遞給各類資源庫房，由庫房及時反饋資源準備狀況，所有資源準備完成，即可開工。資源需求計劃亦可直接集成到各類庫存管理系統中。

3. 工時定額優化模型

長期以來，離散企業經常因為得不到一個比較準確的工時定額值而影響各方面工作。微締MES-EM根據工時定額動態優化算法將每一次采集的實際工時信息經過計算，可以得到一個更新的工時定額值，隨著采集次數的不斷增加，時間越久，將得到與實際工時更加接近的準確值。  

4. 實時生產過程反饋

為解決車間生產現場的透明度，微締MES-EM將車間所有工序級作業任務的加工狀態實時反饋給計劃調度部門。

由于生產現場作業任務的進度可實時反饋，計劃部門計劃員與工段計劃每周定期核對計劃的工作可取消了。取而代之的是計劃員通過進度監控頁面隨時了解重要訂單的加工進度，對可能逾期的任務及時進行調整。 

5. 訂單進度跟蹤

微締MES-EM提供圖形化的車間任務實時跟蹤功能，方便計劃部門隨時查詢、監控任何一個生產任務工序級的進度情況,可監控每個工序任務的資源準備情況、 工序進度百分比、 何時開工、 何時完工、 現行工時、實作工時、檢驗狀況、是否存在問題、當前是否停工、當前的操作工人、任務所在的設備等信息。

6. 現場問題自動反饋及升級處理

導致離散制造行業生產效率低下的另一個重要原因，是車間生產過程各類偶發事件難以及時反饋以及處理過程的低效問題。針對此問題，微締MES-EM特別設計了現場問題反饋及升級處理機制，問題處理人員的響應及處理效率將納入績效考核，從而實現了：問題及時反饋、問題及時處理，系統可設定問題處理部門的最遲響應時間，超過響應時間則問題將會被升級警示給上級領導。

7. 自動問題處理警示

為了保證車間各類問題提出后能夠及時得到處理部門的響應，微締MES-EM設計了處理部門問題處理警示模塊。當問題由工人提出后，微締MES系統直接將問題的警示信息彈出到問題處理部門的電腦桌面，并伴隨警示音，如果負責解決此問題人員未到現場領取該問題，桌面的警示信息和警示音將反復提示。從而確保了問題提出后及時得到響應。

 8. 批架次看板管理 

批架次看板管理系統，將生產中每種零件的批架次數量單獨、準確地累計并保存，方便MES系統中各類用戶隨時查詢及使用， 為MES系統的各個業務部門提供了統一的生產進度管理模型。 規范了原來比較混亂的批架次信息管理。

9. 自生成的電子產量報告 

由于通過MES系統采集了所有制造記錄卡片工序級的“開工”、“完工”等關鍵狀態信息，因此，通過微締MES-EM 系統即可自動生成每個工人月度產量報告等各類報表，代替了原有通過工人手工填寫申報的落后方式。

10. 基于條碼及RFID的現場數據采集

微締MES-EM可集成條碼系統來采集人員/設備/派工等信息，有利于提高信息采集的速度和準確率； 目前主要適用在以下操作： 工人使用員工卡條碼登錄；派工信息（制造記錄）條碼打印；派工信息（制造記錄）條碼識別；問題處理使用員工卡條碼領取問題。